颜永年

基本信息

出生日期：1938年1月12日

毕业院校：清华大学

主要成就：作为总设计师完成5台套世界级的重型液压机

人物简介

颜永年（1938年1月12日—），清华大学机械系教授、博士生导师，曾任清华大学材料成形制造自动化研究所和生物制造研究所首任所长，现任江苏永年激光成形技术有限公司董事长。长期从事重型液压机设计与快速成形技术研究，主持国家863计划等项目，作为总设计师完成5台世界级重型液压机，获国家科技进步奖3项及省部级奖5项。其研发成果通过企业转化生产数千台液压机械，累计产值数十亿元。1956年进入清华大学学习，1962年毕业后留校任教至2007年退休。1987年赴美国加州大学洛杉矶分校访学，1992年建立国内首个3D打印实验室。2008年起先后担任苏州昆仑先进制造、昆山永年等企业负责人，2012年创立江苏永年激光公司并研发出成形空间达1立方米的大型金属3D打印设备。提出离散-堆积成形学原理，创建生物制造工程学科体系，主导完成组织工程材料应用等国际领先科研成果，拥有发明专利10项、著作12部，培养博士、硕士...

获奖记录

2020年获国家科学技术进步奖（二等奖）——数控机床关键技术研究与应用

　项目完成人：周济、李建国、颜永年、胡瑞琳、何宁、朱荻、丁汉、赵万华、陈吉红、李斌

2020年获国家科学技术进步奖（二等奖）——机械工程技术研究与应用

2019年获国家科学技术进步奖（二等奖）——工业互联网平台关键技术

2015年获国家科学技术进步奖（二等奖）——3.6万吨黑色金属垂直挤压机成套装备与工艺技术研发及产业化

　项目完成人：雷丙旺、颜永年、吴任东、白 箴、张 磊、杨秀清、林 峰、王锦波、郑建国、陈建平

2015年获国家科学技术进步奖（二等奖）——嵌入式系统

2014年获国家科学技术进步奖（二等奖）——计算机辅助制造技术

2014年获国家科学技术进步奖（二等奖）——计算机集成制造系统

2014年获国家科学技术进步奖（二等奖）——柔性制造系统

2014年获国家科学技术进步奖（二等奖）——智能制造技术

2014年获国家科学技术进步奖（二等奖）——自动化生产线技术

2013年获国家科学技术进步奖（二等奖）——数控机床关键技术研究与应用

2013年获国家科学技术进步奖（二等奖）——机械工程技术研究与应用

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——数控机床关键技术研究与应用

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——机械工程技术研究与应用

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——计算机辅助制造技术研究

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——计算机集成制造系统研究

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——柔性制造系统研究

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——智能制造技术研究

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——自动化生产线技术研究

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——嵌入式系统技术研究

2011年获国家科学技术进步奖（二等奖）——实时系统技术研究

2009年获国家科学技术进步奖（二等奖）——快速成型技术

　项目完成人：卢秉恒、颜永年、王华明、杨永强、余隋怀、赵万华、李涤尘、周祖德

2002年获国家科学技术进步奖（二等奖）——多功能快速成形制造系统（M-RPMS)技术

　项目完成人：颜永年、卢清萍、张人佶、吴任东、林峰、冯伟、张伟、郭永红、郭戈、郭海滨

　主要完成单位：清华大学、北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司

　推荐单位：北京市

专业专长

机械工程、材料成形工艺与设备、生物制造工程

个人经历

1956年9月考入清华大学，1962年1月毕业于清华大学机械系，获优良毕业生证书。

1962年~2007年 清华大学机械系，曾任机械系副系主任，清华大学学术委员会委员。

1987.1~1988.10 美国加州大学洛杉矶分校（UCLA） 访问学者。

2007年退休 工作期间5次评为清华大学“校级先进工作者”。

2008年~2012年3月 苏州昆仑先进制造技术装备有限公司（昆仑AMT）和苏州昆仑重型装备制造有限公司（昆仑KHM）总经理。

2012年4月~至今 昆山永年先进制造技术有限公司 董事长。

2012年12月~至今 江苏永年激光成形技术有限公司 董事长。

出版图书

本书从先进形成加工技术、计算机辅助和综合自动化技术及现代制造系统三个方面全面介绍了当前制造技术的前沿进展。对每种技术的说明包括其原理、技术要点、国内外研究和应用现状及发展前景，尤其是针对国内工业企业的现状，提出了选用先进技术及自身技术进步应注意的问题。 本书内容丰富，图文并茂，语言简洁易懂。可...

学术兼职

1997年——2010年中国机械工程学会特种加工分会快速成形技术委员会主任

2001年——至今中国机械工程学会特种加工分会 终身高级顾问

2001年——至今中国机械工程学会 终身高级顾问

1998年——2009年GARPA（快速原型协会全球联盟总部美国） 中国代表

1998年——至今SCI源刊“Journal of Eng-Manufacturing”（英国） 编委

1998年——至今SCI源刊“Rapid Prototyping Journal”(英国) 编委

2012年——至今清华老科技工作者协会 理事

学术成果

70年代初即从事金属材料锻压成形工艺和设备研究，特别是预应力结构的重型模锻设备与工艺研究。沿着材料成形加工这条主线，89年即开始进行快速成形研究；98年从事生物材料的快速成形从而进入生物制造领域。至今，已形成生物制造、快速成形和重型机器三个方向，均取得很好的成绩。注重学科交叉和学科前沿，重视实验和工程应用，主要学术成果和业绩如下：

1 提出离散-堆积成形学原理，并与其它学科交叉形成新的前沿生长点

（1）它是继“去除成形”（如切削加工等）和“受迫成形”（如铸、锻等）后的新型成形原理与方法。

（2）据此提出离散-堆积平台（软、硬件系统）构想，完成可实现多种RP、RM工艺的多功能快速成形系统（实验设备）在此基础上完成单功能和多功能快速成形商品化设备，获国家科技成果二等奖。

（3）离散-堆积成形原理与热致相分离方法相结合可制造具有分级孔隙率的三维结构，用于人体器官修复的组织工程支架之制造。

（4）离散-堆积成形原理与细胞-材料单元的触发固化技术相结合，可按预设计将细胞受控组装成三维结构，通过体外-体内培养，而形成人体器官。

本人将制造科学引入生命科学领域提出“生物制造工程”（Organism Manufacturing Eng.）学科概念和框架体系。为制造科学发展提出一个新方向。将细胞或细胞-材料视作受控组装的微滴，根据离散-堆积成形原理，组装成三维结构，用以探索活体组织、人体器官的修复与制造以及仿生产品的制造。在国家863，清华985和清华学科交叉基金支持下，2000年完成MedForm设备，2001年完成生物材料快速成形机，2002年完成TissForm设备、2004年完成细胞直写系统和细胞打印机（Cell Printing），建立了具有国际先进水平的生物制造工程实验室。

3 重型机器结构强度、金属疲劳方面的学术成就

（1）提出等剪应力缠绕原理和工程计算方法

75年发表在国内刊物“重型机械”上。该理论已通用于全国。国际著名学者，丹麦科学院院士，丹麦科技大学T. Wanheim教授迟于本人于1977年8月在Journal of Eng. for Industry第733期发表了内容相同的论文（但无爆破验证实验）。本人2002年10月赴丹麦专访Wanheim教授，他承认事实，敬佩我们的工作。

（2）提出重型结构被预紧件与预紧件之刚度比值应与模型相等的相似准则，一直用于重型结构设计与工程生产部门。

（3）合作研究重型结构应力场强法的高周疲劳失效判据

（4）2003年提出智能缠绕—坎合制造原理与工程应用方法，开创了重型预应力结构设计制造的新领域。该原理与方法可大大提高重型结构的可制造性，降低运输困难和制造成本，减少制造周期，已在我国多台国家支撑计划重型液压机项目上应用。剖分－坎合拱型梁已广泛用于国内各类压机。

（5）作为总设计师，采用智能缠绕—坎合制造原理与工程应用方法，完成了世界级的五台我国装备制造业和国防上急需的重型锻压设备：

*4万吨板料成型压机1994年广州投产 中国最大的换热器板片成形压机

*3.6万吨垂直钢管挤压机2009.7包头投产

*1.5万吨闭式镦粗穿孔压机2009.7包头投产

*4.0万吨航空精密模锻压机2012年西安将投产 我国最大的精密航空模锻液压机

*3.0万吨核电精密模锻压机2012年昆山将投产 太平洋远东地区，包括日本、韩国在内，最大的具有挤压功能的模锻液压机